Hoe verschilt lasersnijden van plasma?

Plasmasnijden betekent het snijden van geleidend metaal met behulp van een "plasmaboog" -snijden, evenals beton, steen en andere materialen met hoge sterkte tot 200 mm dik als gevolg van de "plasmastraal" -methode. Het snijproces is het snijden van materiaal met een plasmatemperatuur van 5.000 tot 30.000 graden Celsius en een snelheid van 500-1500 meter per seconde .

Plasma snijden

Lasersnijden

Lasersnijden wordt uitgevoerd op alle materialen en is niet afhankelijk van de stroomgeleiding, maar heeft zijn eigen beperkingen qua kracht en snijdiepte (de maximale dikte van de stalen staaf kan 30 mm bedragen). Een laser is een bundel met hoog vermogenlicht, verkregen door het versnellen van licht in een optische resonator. Bij het snijden, afhankelijk van de methode, wordt de smelt ofwel met een gasstraal onder druk verwijderd of verdampt in de snijzone.

Lasersnijden

toepassingsgebied

Plasmasnijden wordt gebruikt bij bedrijven in de zware industrie, nucleaire energie, vliegtuigindustrie, in de bouw, openbare voorzieningen, in buitenreclame (bij het maken van metaalsignalering). Het wordt gebruikt voor het snijden van pijpen, plaatwerk, gietijzer, staal, beton en voor het snijden in metaal en boutgaten. Lasersnijden heeft een breed scala aan toepassingen en is van invloed op: geneeskunde, machinebouw, instrumentenbouw, enz.

Lasersnijdend metaal

Belangrijkste verschillen

Plasma en lasersnijden zijn directe concurrenten, in termen van productie van kleinere onderdelen, LR-winst in snelheid en kwaliteit, terwijl OL beter presteert dan de relatief lage kosten van apparatuur en gemakkelijker te vervangen onderdelen. Tegelijkertijd worden de PR en LR gebruikt bij het snijden van plaatstaal met hetzelfde succes, met het verschil dat naarmate de dikte van het metaal toeneemt, de kosten van lasersnij-apparatuur toenemen, waarbij ze 6-7 keer toenemen ten opzichte van plasmasnijden.

Plasma metaal snijden

Een van de voordelen van PR is om te werken met metalen die dikker zijn dan 6 mm, waar het voordeliger is en sneller begint te presteren, terwijl LR voornamelijk is gebaseerd op de productie van kleine onderdelen, omdat de kleinere afmeting van de lichtbundel (van 0, 25 micron tot de vereiste) wint. van de plasmastraal (1..2.5 mm), maar in dit geval begint de plasmatechnologie aan de race (met de komst van microplasmasnijden met lage stroomsterkten, waarmee bladmaterialen van kostbare en vuurvaste metalen met een dikte van 0, 025 mm kunnen worden gesneden).

We merken het belangrijkste op:

  1. Groot prijsverschil (naarmate het vermogen toeneemt, neemt de prijs van LR vele malen toe).
  2. Reparatiekosten (ook LR is meerdere keren duurder vanwege de kosten van reserveonderdelen).
  3. Mobiliteit, OL is niet alleen automatisch, maar ook handmatig.
  4. Want PR maakt niet uit van de steriliteit van het materiaal dat wordt verwerkt (roest, stof, enz.), Terwijl voor werk met LR steriliteit vereist is, zowel in de kamer waar het werk wordt uitgevoerd als in de steriliteit van het materiaal dat wordt verwerkt.
  5. Om met de Republiek Letland te werken, zijn professionals verplicht om met deze apparatuur te werken, terwijl om met de PR te gaan werken, alleen kennis van veiligheidstechnieken en de basisprincipes van het werk vereist is.
  6. Hoge energie-intensiteit van de Republiek Letland, terwijl de PR (handmatig type) voldoende werk is vanuit het stopcontact.
  7. Metaalbewerking: LR - Zeer hoge werksnelheid met kleine materiaaldiktes. Het branden kan aanzienlijk verminderen als de dikte toeneemt. OL - Hoge snelheid branden. Hoge snelheid met middelgrote en kleine dikten, meestal met een sterke afname bij toenemende dikte.

conclusie

Afhankelijk van de taak neemt ook de bruikbaarheid van deze of die methode toe. Lasersnijden rechtvaardigt het gebruik wanneer het volledig is geladen en werkt met dunne materialen. OL kan niet alleen plaatsvinden in industriële volumes (mobiele apparaten) en geeft een vrij goed resultaat bij het werken met metalen tot 25 mm dik. Tegelijkertijd, als u geen aandacht besteedt aan de kosten, heeft LR een lager thermisch effect op het onderdeel, in tegenstelling tot de PR.

In de meeste gevallen, wanneer LR wordt gebruikt, wordt er geen slak gevormd, terwijl in PR dit fenomeen niet ongewoon is. Hoge kwaliteit van de hoeken bij LR, bij de PR is er een afronding van de hoek, in het onderste gedeelte van de snede is meer materiaal verwijderd dan van de bovenste. Er kan ook worden opgemerkt dat de lasersnijbreedte constant is, terwijl de snijbreedte van het plasma onstabiel is als gevolg van de plasmaboog.

Aanbevolen

Wat is het verschil tussen groene boekweit en gewone boekweit?
2019
Het verschil tussen open en gesloten verbrandingskamer
2019
Encephabol of Pantogam: kenmerken van fondsen en wat beter is
2019